| 参数名称 | 技术规格 | 核心优势说明 |
|---|---|---|
| 公称压力 | 12000kN(1200 吨) | 满足绝大多数重型成型工艺需求,压力稳定精度达 ±1% |
| 系统压力 | 25MPa | 行业标准压力等级,适配各类液压油,维护成本低 |
| 滑块行程 | 900-1200mm(可定制) | 适配不同高度工件,长行程设计满足深拉伸工艺 |
| 开口高度 | 1400-1500mm(可定制) | 方便大型模具安装与工件取放,提升操作效率滕州市中合机械厂 |
| 工作台尺寸 | 2500×1600mm(标准) | 超大工作台面,支持多工位同时加工,适配大型工件 |
| 回程力 | 1000kN | 快速返程,缩短空程时间,提升整体生产效率滕州市中合机械厂 |
| 主电机功率 | 75-90kW | 高效节能设计,比普通机型节电 20% 以上 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏人机界面 | 精准控制压力、速度、行程,支持多段程序设定 |
| 结构形式 | 三梁四柱框架式 | 高强度 Q355B 钢板焊接,震动时效处理,机身刚性强、变形小 |
| 安全配置 | 双手操作按钮、急停装置、光幕保护 | 全方位保障操作人员安全,符合 CE 安全标准 |
| 工艺类型 | 推荐配置 | 中合技术亮点 |
|---|---|---|
| 冷冲压 / 剪切 | 标准机型 + 快速返程模块 | 滑块空程速度达 250mm/s,生产效率提升 30% |
| 热模锻 | 加热系统 + 温度控制系统 | 适配 800-1200℃高温工件,压力精度不受温度影响 |
| 复合材料模压(SMC/BMC) | 恒温加热板 + 真空系统 | 温度均匀性 ±2℃,提升制品密度与强度 |
| 深拉伸工艺 | 长行程滑块 + 液压垫顶出 | 防止工件起皱、开裂,提升成型质量 |
| 压装 / 校正 | 高精度压力传感器 + 位移监测 | 压力控制精度达 ±0.5%,满足精密装配需求 |
工件特性:根据工件材质(金属 / 复合材料)、尺寸、重量选择合适工作台面与行程
工艺要求:明确所需压力范围、成型温度、生产节拍,确定是否需要定制配置
自动化程度:中合支持添加自动送料、模具快速更换系统,提升生产线自动化水平
能耗与环保:中合伺服节能型液压机比传统机型节电 30%,降低长期运行成本
售后服务:选择提供 2 年质保、终身维护、快速响应(24 小时内)的厂家
典型应用:汽车半轴、转向节、变速箱齿轮、底盘部件的热锻成型
中合优势:适配热锻工艺,压力稳定,保障部件强度满足车辆重载工况
典型应用:挖掘机连杆、装载机销轴、齿轮坯等核心部件的模锻成型
中合优势:高强度机身设计,承受频繁重载冲击,使用寿命达 10 年以上
典型应用:SMC/BMC 电力盖板、雨水篦子、玻璃钢农田井房模压成型
中合优势:恒温加热系统 + 高精度压力控制,制品合格率达 99.5% 以上
典型应用:拖拉机传动轴、犁耙重载配件、收割机齿轮箱壳体加工
中合优势:可按需调整滑块速度与顶出参数,适配农机配件多样化需求
轨道交通:高铁、地铁零部件压装与成型
航空航天:小型航空部件的精密成型(需定制高精度配置)
能源装备:风电法兰、太阳能支架压装与成型
成立于 2005 年,专注液压机研发制造 16 年,拥有 20000 平方米标准厂房
获得多项国家发明与实用新型专利,与多所高校建立产学研合作关系
建立行业领先的工艺数据库,可快速匹配客户需求,提供**解决方案
机身采用 Q355B 高强度钢板整体焊接,经震动时效工艺消除内应力,长期重载不变形
核心部件(油缸、密封件、液压泵)采用国际知名品牌,保障设备稳定运行
全流程质量管控,每台设备出厂前经过 72 小时连续运行测试,确保性能达标
模块化设计体系,可快速调整参数与配置,满足客户个性化工艺要求
支持从设备设计、制造到安装调试的一站式解决方案,减少客户沟通成本
提供配套模具设计与制造服务,实现设备与模具完美匹配,提升生产效率
2 年整机质保,核心部件终身维护,快速响应(24 小时内)的售后服务体系
免费提供操作培训与技术支持,定期回访客户,解决生产中遇到的问题
全国多个服务网点,备品备件充足,降低设备停机风险
